煤矿井下单边光幕安全防护新方案

煤矿井下单边光幕安全防护新方案

在煤矿井下的皮带机巷、掘进工作面、风门处，安全防护一直是难题 —— 之前用的红外对射装置，粉尘一厚就失灵；普通光幕要么扛不住潮湿，要么装在狭小空间里总挡路，还常因 “分不清人员和物料” 误触发停机，影响掘进效率。其实不是防护设备不管用，而是没针对煤矿井下的特殊环境做适配。

现在，针对煤矿井下的 “粉尘多、湿度大、空间窄、有防爆要求”，安协科技推出了单边光幕安全防护新方案，不用在对面装接收器，单侧边就能实现精准防护，还能扛住井下恶劣环境，解决了之前防护设备 “易失灵、误停机、难安装” 的老问题。结合几家煤矿的落地案例，我们来聊聊这个新方案的核心优势和实际应用。

一、新方案的核心适配设计，专克井下难题

煤矿井下和地面车间不一样，粉尘能糊住镜头、潮气会腐蚀元件、空间窄装不下复杂设备，单边光幕新方案从这些痛点针对性优化：

1. 防爆 + 防尘，粉尘再大也不怕

煤矿井下有瓦斯，设备必须过防爆认证；而且皮带机运转时扬起的煤尘，能在几小时内盖住镜头，导致检测失灵。安协的井下单边光幕，外壳用隔爆型材质，通过了煤矿专用防爆认证，能在有瓦斯的区域安全使用；镜头还涂了防粘煤尘涂层，煤尘落在上面会自动脱落，不用工人频繁下井擦镜头。

某煤矿的皮带机巷，之前用普通红外对射，每天要派工人下井多次擦镜头，不然就检测不到人员靠近；换成这个新方案后，每周擦一次就行，工人反馈：“之前光擦镜头就占了半天时间，现在省下来的功夫能多检查一遍设备。”

2. 防潮抗腐，潮气大也不短路

井下湿度常保持在 90% 以上，普通光幕的接线口、电路板容易受潮短路。新方案的单边光幕，接线口用防水航空插头，内部电路板涂了防潮胶，哪怕在淋水的掘进工作面，也不会出现受潮故障。某煤矿的综采工作面，之前的光幕用了两个月就因受潮短路，换成新方案后，用了半年没出现过一次电路问题。

3. 小巧易装，狭小空间挤得下

井下的皮带机尾、风门处空间特别窄，一边是岩壁，一边是设备，普通光幕要装发射器和接收器，根本没地方放。新方案的单边光幕体积小，能贴着岩壁或设备边缘固定，不用预留对面的安装空间。某煤矿的风门处，之前装不下普通光幕，换成单边光幕新方案后，贴在风门侧面，光束覆盖风门开启范围，人员靠近就报警，完全不挡风门开关。

二、普通防护设备 vs 单边光幕新方案：井下适配性对比

很多煤矿还在纠结选哪种防护设备，这张对比表能清晰看到新方案的优势：

三、新方案的实际应用场景，解决井下真问题

井下单边光幕新方案不是 “通用款”，而是针对井下常见的危险场景设计，每个场景都能解决实际问题：

1. 皮带机尾防护：防人员误入卷入

皮带机尾是井下高频危险点，人员靠近时容易被皮带卷入。新方案的单边光幕，装在皮带机尾两侧，光束覆盖人员可能靠近的范围，只要有人进入，就触发皮带机停机，同时发出声光报警。某煤矿的皮带机尾，之前没装防护设备，发生过工人靠近被煤块绊倒的险情；装了新方案后，有次工人没注意靠近，光幕立即停机，避免了事故。

2. 掘进面人员误入防护：防闯入掘进区域

掘进机工作时，非操作人员不能进入掘进面危险范围。新方案的单边光幕，装在掘进面入口处，光束横向覆盖入口，非操作人员靠近就报警，还能联动掘进机停机。某煤矿的掘进工作面，之前靠人工值守提醒，总有工人好奇靠近；装了单边光幕新方案后，没人再敢误闯，值守工人也不用一直盯着入口。

3. 风门联动防护：防风门夹人 + 违规通行

井下风门要防止 “同时打开（导致通风紊乱）” 和 “人员通行时被夹”。新方案的单边光幕，装在风门两侧，一边的光幕检测到人员靠近，就联动另一边的风门锁死，不让同时打开；而且人员通过时，光幕能检测到身体位置，避免风门关闭时夹人。某煤矿的风门处，之前发生过同时开门导致通风紊乱的情况，换成新方案后，风门联动精准，再也没出现过违规通风问题。

四、新方案的日常维护：简单要点

井下单边光幕新方案维护起来很简单，不用复杂操作：

· 每周下井时，用干布擦一次镜头，把残留的煤尘擦掉就行，不用用湿抹布（防止潮气渗入）；

· 每月检查一次接线口，看航空插头有没有松动，若有松动重新拧紧，避免接触不良。

某煤矿的机电队师傅说：“这个新方案维护太省事了，之前的设备要拆开来检查电路板，现在擦个镜头、紧个插头就行，省下不少维护时间。”

结语

煤矿井下单边光幕安全防护新方案，不是把地面光幕 “简单改改”，而是从防爆、防尘、安装空间等维度，完全按井下环境设计，解决了之前防护设备 “不防爆、易失灵、难安装” 的老问题。不管是皮带机巷、掘进面还是风门处，都能精准防护，既保障工人安全，又不耽误井下生产。

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