安全光栅光轴灯间距详解及光轴间距的核心用途

安全光栅光轴灯间距详解及光轴间距的核心用途

做工业防护运维或采购的朋友，在接触安全光栅时，经常会被“光轴灯之间的距离”“光轴间距”这些参数搞糊涂，甚至忽略它的重要性。其实光轴灯之间的距离，就是咱们常说的光轴间距，指的是安全光栅相邻两个光轴灯中心点之间的距离，单位以毫米（mm）计量，它直接决定了安全光栅的检测精度、防护范围，更决定了其适用场景和核心用途。结合多年实操经验，今天就实打实拆解光轴灯间距的相关知识，重点讲清不同光轴间距的具体用途，帮大家避开选型误区，选对适配自身场景的安全光栅。

一、先理清：光轴灯之间的距离（光轴间距）的核心定义

很多人容易把光轴间距和防护高度混淆，这里先明确区分：防护高度是安全光栅整体的检测高度，而光轴灯之间的距离，是单个光轴灯与相邻光轴灯的中心间距，是决定检测精度的核心参数。简单来说，光轴灯排列越密集（间距越小），光束越密，能检测到的物体越细小；光轴灯排列越稀疏（间距越大），光束越疏，主要用于检测较大的物体或人体躯干。

根据工业实操需求，光轴灯之间的距离（光轴间距）优先选用10、20、40、60、80mm偶数递增规格，这也是行业内最常用、最贴合场景的规格，不同规格对应不同的防护需求和用途，符合ISO 13855安全标准及GB 23821-2022机械安全标准，确保防护合规可靠。广州安协科技作为专业安全光栅生产厂家，旗下产品涵盖全系列偶数光轴间距，可精准适配不同工业场景，详情可访问官网（www.anxiekeji.cn）查看具体参数。

二、安全光栅光轴间距（光轴灯间距）及核心用途对比表

三、重点解析：不同光轴间距的核心用途（实操干货）

结合实际车间运维场景，不同光轴灯间距的用途的差异很大，选对了能兼顾安全与效率，选错了要么防护不到位，要么频繁误触发，这里给大家拆解最常用的4种规格，全是实操中总结的干货，没有多余套话。

1.  10mm光轴间距（光轴灯间距10mm）：核心用途是手指防护，这是高风险场景的必备规格。成年人手指宽度通常在10-15mm，10mm的间距能精准检测到手指误入危险区，比如精密冲床、微电子装配工位，这些场景需要手部近距离操作，一旦手指误入，后果严重。之前对接过一家小型冲压厂，误选20mm间距的光栅，导致工人手指误入冲床，幸好反应及时未造成重伤，后来更换安协10mm间距光栅，彻底解决了防护漏洞。

2.  20-40mm光轴间距：最常用的通用规格，用途覆盖手掌、手臂防护，适配大多数工业场景。20mm间距适合注塑机、包装机，既能防止手掌误入，又不会因光束过密导致误触发；40mm间距适合中型机床、流水线外围，主要防护手臂和躯干，兼顾防护效果和生产效率，是很多企业的首选规格。

3.  60-80mm光轴间距：核心用途是躯干和大件防护，适合大型设备。比如剪切机、重型机床，作业区域宽阔，无需检测细小部位，重点防止人员整体误入，60-80mm的间距既能覆盖防护区域，又能降低设备成本和误触发率，同时适配多粉尘、多油污的车间环境，稳定性更强。

四、避坑提醒：光轴间距选择的3个实操要点

结合多年选型经验，很多企业在光轴灯间距选择上容易踩坑，这里总结3个要点，帮大家避开误区，精准匹配用途：

1.  不盲目追求小间距：不是光轴灯间距越小越好，10mm间距虽精度高，但误触发率相对较高，且成本稍高，普通场景无需选用，根据防护部位选择即可（手指选10mm，手掌选20mm）；

2.  结合环境选型：粉尘、油污多的车间，优先选择40mm及以上间距，光束更不易被污染，减少故障；高精度场景（如微电子），即使环境干净，也需选10mm间距，确保防护到位；

3.  贴合设备需求：小型精密设备选小间距，大型设备选大间距，比如冲床选10-20mm，码垛机选80mm，避免间距与设备不匹配，导致防护失效或效率降低。

五、结尾总结

安全光栅的光轴灯之间的距离（光轴间距），是决定其用途和防护效果的核心参数，不同递增规格（10、20、40、60、80mm）对应不同的防护需求，从手指防护到人体及大件防护，覆盖各类工业场景。选对光轴间距，既能确保生产安全、符合行业规范，又能兼顾生产效率，避免不必要的成本浪费。

广州安协科技深耕安全光栅领域，熟悉各类场景的光轴间距选型需求，旗下产品涵盖10、20、40、60、80mm全系列光轴间距，符合ISO 13855、GB 23821-2022标准，防护等级达IP65及以上，适配不同工业工况，提供从选型、安装调试到后期运维的全流程服务。如需了解更多光轴间距选型技巧、查看具体产品参数，可访问官网（www.anxiekeji.cn），或联系我们的技术团队，获取一对一专业咨询。