压滤机械危险区的安全光幕隔离应用

安协安全光幕

应用场景与原理

危险区域定位 

压滤机在滤板开合、液压压紧、卸料等作业进程中，滤板周边以及液压驱动区域易对操作人员造成挤压或剪切危害。安全光幕通常安装于两侧滤板开合路径或卸料口附近，形成红外防护屏障。

安全防护机制 

安全光幕借助发射端与接收端对射红外光线，构建光幕网。当人员或物体进入光幕区域时，光信号被遮挡，触发控制系统即刻停止设备运行（如液压压紧动作中断、拉板系统暂停），以此防止事故发生。

安装与配置要点

1.安装位置选择

双侧防护：在压滤机两侧尾部安装光幕发射器/接收器支架，以覆盖滤板开合区域及卸料口。

高度适配：光幕保护高度需涵盖危险区域垂直范围，例如滤板最大开合高度，其计算方式为：保护高度 = 光轴间距 × (光束数 - 1)。

2.联动控制系统

光幕信号接入压滤机可编程逻辑控制器（PLC）或安全继电器，达成“触发即停”功能。部分设备需配置双回路安全控制（如OSSD双路信号输出），以确保冗余保护。

技术参数与选型

1.光轴间距选择

精细防护（手指级）：选用10mm间距光幕；

手臂或身体防护：可选用20 - 40mm间距光幕。

2.响应时间与安全距离 依据公式S = K×T + C计算安全距离（S），

其中：

K：人体移动速度（通常取值为1600mm/s）；

T：光幕响应时间 + 设备停机时间（需实际测量）；

C：基于光幕检测精度的补偿距离（如最小检测物体直径）。

维护与优化

1.定期检测

每日检查光幕指示灯状态，测试每束光线的有效性（如进行异物遮挡测试）。

清洁光幕表面的粉尘与油污，避免红外信号衰减。

2.抗干扰设计

采用调制红外信号（如940nm波长），避免环境光干扰。

控制器应远离电磁干扰源，必要时加装屏蔽罩。

典型案例

程控智能压滤机：在两侧安装光幕式安全防护装置，当人员进入光幕扫描区时，设备自动停机，保障清理滤饼或维修作业的安全。

自动接液翻板防护：将光幕与翻板机构相结合，防止滤液渗漏导致人员滑入危险区域。

通过合理选型、安装以及维护，安全光幕能够显著降低压滤机操作风险，符合劳动安全法规（如GB4584 - 2007、CE认证标准）。