安全光栅如何缩短设备制动响应时间

安协安全光栅

安全光栅如何缩短设备制动响应时间？3 个维度解析安协科技的 “毫秒级” 突破

一、为什么制动响应时间是安全光栅的 “生命线”？

在冲压车间，冲床滑块以500-1000mm/s高速下行；注塑机合模速度达300mm/s——每延迟 1ms，制动距离增加 0.5-1mm。传统安全光栅因信号传输慢、处理算法落后，响应时间普遍在20-30ms，导致10-30mm 的制动盲区，这正是机械伤害事故的主要诱因。

二、制动响应时间的 “三重枷锁”

1. 硬件层面：从 “单点检测” 到 “并行处理”

传统光栅采用单芯片逐束扫描，48 束光需20ms才能完成一轮检测。安协科技HR系列采用多通道并行处理技术，8 组芯片同步扫描，48 束光检测仅需 5ms，相当于每秒完成 200 次全域扫描。

2. 算法层面：从 “被动触发” 到 “预测性制动”

普通光栅需光束完全遮挡才触发信号，而安协光栅内置AI 行为预测算法：

· 提前 0.5 秒预判危险：通过分析光束遮挡轨迹（如快速靠近的手部），在遮挡前触发预减速；

· 动态阈值调节：根据设备运行速度自动调整触发灵敏度，冲床高速段响应提速 40%。

3. 通信层面：从 “间接控制” 到 “硬线直连”

传统方案通过 PLC 中转信号，延迟高达 15ms。安协光栅采用双通道硬线直连技术：

· 0 延迟信号传输：安全信号直接接入设备控制器，实测响应时间 12ms（行业平均 20ms）；

· 双冗余设计：主副通道独立工作，单通道故障时响应时间不变。

三、安协科技的 “毫秒级” 技术落地案例

· 某汽车冲压工厂改造项目：

· 设备：20 台高速冲床（滑块速度 800mm/s）

· 痛点：传统光栅响应 25ms，制动距离0.8m/s×0.025s+0.05m=0.25m，存在安全隐患

· 安协方案：部署HP系列高速光栅（响应 12ms）

· 效果：

▶ 制动距离缩短至0.8m/s×0.012s+0.05m=0.146m，符合 ISO 13855 标准

▶ 连续 24 个月0 事故，生产效率提升 18%（减少因安全导致的停机）

四、选购安全光栅的 “响应时间” 避坑指南

1. 看认证参数

· 优先选择ISO 13849 PL e认证产品（如安协全系通过 TÜV 南德认证），标准要求响应时间≤20ms，安协实测12-15ms

· 警惕虚标参数：要求厂家提供第三方检测报告，重点看 “从遮挡到输出信号” 的时间 

2. 测实际场景

· 冲床测试：在滑块下行时用厚度 1mm 的纸片快速穿过光栅，观察是否触发制动

· 注塑机测试：合模时用手指模拟误触，优质光栅应在0.5cm 内触发（安协光栅实测0.3cm 触发）

五、安协科技的 “快” 有何不同？

1. 自研芯片加持

自主研发AX32安全芯片，较通用芯片处理速度提升 3 倍，已获国家专利（ZL201911094828.7）

2. 军工级工艺

· 采用0.1mm 超薄 PCB减少信号传输距离

· 镀金接插件接触电阻＜1mΩ，保障信号稳定

3. 场景化适配

· 冲压机：动态区域屏蔽，滑块回程时自动屏蔽底部光束，提速 15%

· 注塑机：高温补偿算法，120℃环境下响应时间仅增加 1ms

六、用户常见问题解答

Q：响应时间越短越好吗？

A：需匹配设备速度。例如 AGV 时速 5km/h（1.39m/s），响应 20ms 制动距离0.027m已足够，而冲床必须＜15ms

Q：如何验证光栅响应时间？

A：用示波器测量遮光瞬间到继电器动作的时间差，安协提供免费上门测试服务

Q：老设备能升级吗？

A：支持 retrofit 改造 ，某五金厂 20 台旧冲床升级后，响应时间从 28ms 降至 14ms

七、联系安协获取 “毫秒级” 安全

如果您的产线存在以下情况，欢迎联系安协科技：

✓ 冲压 / 注塑设备制动距离＞15cm

✓ 因安全光栅误延迟导致停机频繁

✓ 计划申请 ISO 13849 认证