焊接车间安全光栅精准定位应用

安协安全光栅

焊接车间安全光栅精准定位应用

在工业焊接的工作场景中，高温、飞溅物以及自动化设备的动态作业环境，对人员安全形成了多重威胁。安协科技自主研发的安全光栅系统，凭借精准定位与智能响应技术，为焊接车间提供全面的防护解决方案，助力企业达成安全生产与效率的双重提升。

一、核心技术原理：红外矩阵+毫秒级响应

安协科技安全光栅运用940nm红外光束矩阵，借助发射器与接收器的精准对射，构建起高密度光幕屏障。当人员或异物进入焊接机器人作业半径时，系统通过以下流程实施保护：

1.光束阻断检测：以0.1mm级的灵敏度捕捉光幕区域内的微小遮挡；

2.信号传输：内置PLC与安全继电器协同工作，触发设备急停指令；

3.状态恢复：遮挡解除后，系统自动复位并恢复生产流程。

二、焊接场景的四大应用优势

1.动态区域防护 

该系统支持对焊接机械臂移动轨迹进行实时追踪防护，通过可编程光栅模块划分危险区域边界，能够适应多工位协作的工作场景。例如在汽车车身焊接线上，光栅可跟随机器人焊接路径自动调整监测范围，避免因误触发导致停产。

2.抗干扰强化设计 

采用金属屏蔽外壳+抗电弧涂层，可抵御焊接火花和电磁干扰，即便在150℃的高温环境下，仍能稳定运行。经测试，系统在氩弧焊、激光焊等强光场景中的误报率低于0.01%。

3.毫米级定位精度

配备20mm间距光轴传感器，能够精准识别操作人员的手指、工具等细小物体的侵入，相较于传统40mm光栅，防护有效性提升60%。

4.柔性化部署方案 

提供L型侧装、龙门架顶置等多种安装模式，可适配点焊工作站、悬挂式焊机等不同的设备形态，30分钟即可完成部署。

三、典型应用案例

1.重型机械焊接车间 

为三一重工焊接产线配置的HNG系列光栅系统，实现了对12台焊接机器人协同作业区的全覆盖防护，年安全事故率降低92%。

2.新能源汽车电池托盘焊接 

在宁德时代电池盒体焊接车间，通过多层级光栅矩阵实现以下防护：

一级防护：对焊接区3米半径的动态禁区进行防护；

二级防护：对物料传送带出入口进行定点监测；

三级防护：实现设备维护通道门禁的联动。

四、为什么选择安协科技？

作为通过CE认证与ISO13849安全等级认证的国产光栅品牌，

安协科技提供以下服务与特性：

✅ 2年质保及终身技术支持 

✅ 可定制化光轴密度（10mm/20mm/40mm可选） 

✅ 支持NPN/PNP/继电器多信号输出

立即咨询 

点击查看安协科技官网安全光栅产品中心，或致电 020-32284818 预约车间安全评估。安协科技将为您的每一道焊痕提供安全保障！