自动化设备红外光栅防夹保护

自动化设备红外光栅防夹保护：工业安全的 “隐形防护盾”

在自动化设备高速运行的今天，夹手风险是工业安全的主要隐患。传统防夹手段如机械挡板反应滞后，而红外光栅凭借光学检测的高灵敏度与快速响应，成为冲压机、注塑机等设备的核心防护方案。本文结合技术原理、应用场景及选型要点，为企业提供实用防护指南。

一、红外光栅防夹保护的技术核心

1.工作原理：从 “光束遮挡” 到 “安全制动”

红外光栅由发射端与接收端组成：

· 发射端发出多束平行红外光，形成光束矩阵；

· 接收端实时监测遮挡状态，当检测到连续多束光被遮挡（如手指同时遮挡 2 束光），0.1 秒内触发安全继电器切断动力电源。

2.防夹手的关键技术点

· 检测精度：光束间距≤20mm 时可检测手指侵入，通过算法过滤干扰，误报率低；

· 响应速度：从检测到制动全流程＜20ms，紧急制动距离控制在 10cm 以内；

· 环境适应性：抗强光（≥15000lux）、防电磁干扰，适应复杂工况。

二、自动化设备的典型防夹应用场景

1.冲压设备：高危场景的精准防护

痛点：传统护手装置遮挡视野，小型工件冲压夹手风险高；

方案：安装安协 HC-2010 红外光栅（10mm 光束间距），联动双手启动按钮；

效果：某汽车零部件厂应用后夹手事故归零，效率提升 12%。

2.注塑机：快速开合模的智能防护

痛点：开合模速度快，人工取件易被夹伤；

方案：采用 HNE-1020 超薄光栅（15mm 厚度），设置分级响应（遮挡减速 / 停机）；

效果：取件效率提升 20%，误报率从 7% 降至 1.2%。

3.自动传送带：动态移动场景防护

痛点：传送带缝隙易夹手；

方案：安装 HL 长距离光栅（10 米检测距离），联动控制系统暂停运行；

效果：某物流中心夹伤事件下降 88%，处理量提升 15%。

三、红外光栅防夹的选型与部署要点

1.按风险等级匹配精度

2.环境适应性配置建议

· 粉尘车间：选 IP67 防护；

· 潮湿环境：不锈钢外壳 + IP69K 防护；

· 高频振动设备：抗震支架 + 缓冲橡胶垫，确保光束对齐。

3.系统联动优化

· PLC 对接：实时传输光栅状态，生成防护记录；

· 多级报警：本地声光 + 远程短信通知；

· 操作培训：定期演练，强化光栅响应逻辑认知。

四、实战案例：某电子厂插件线防夹升级

1.场景需求

插件线工位密集，人工取件易夹伤，需在不改变布局前提下提升防护。

2.解决方案

硬件：安装 HC-1015 微型光栅（15mm 光束间距），接入产线 PLC；

流程：增设状态指示灯，每周校准光束精度。

3.实施效果

升级后 1 年零夹伤，员工安全感提升，产线效率稳定并通过安全认证。

五、结语：用科技构筑零夹伤的安全防线

红外光栅防夹保护以 “高精度、快响应、强兼容” 成为自动化设备安全升级首选。安协 HC 系列已在多行业应用超千例，累计防护触发超 50 万次，助力企业实现 “零事故生产”。

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