冲床安全光幕防压手应用

冲床安全光幕防压手应用：从事故预防到效率提升的双重保障

在五金加工车间，冲床模具区域的安全防护至关重要。某卫浴厂曾发生操作人员送料时手部误触模具的事故，暴露了传统防护手段的不足。冲床安全光幕作为主动防护设备，通过红外光束矩阵实现高效防压手功能，成为冲压车间安全升级的重要选择。

一、冲床压手事故的核心痛点与传统防护局限

冲床压手事故多发生在送料、取件环节，传统防护存在明显不足：

· 机械护栏：遮挡操作视线，需频繁开合，且无法覆盖模具上方、侧面等盲区，据统计，60% 的压手事故发生在护栏开合时；

· 双手按钮：仅控制冲床启动，滑块下行时无法响应手部误入，实测响应延迟达 0.8 秒，超过危险动作临界时间；

· 操作习惯风险：部分操作人员存在单手操作、探身送料等行为，传统防护无法主动识别此类危险动作。

二、安全光幕防压手的核心原理与防护逻辑

安全光幕由发射端与接收端组成，通过红外光束矩阵构建防护体系：

1.实时检测：发射端发出 10-50mm 间距的红外光束，在模具前方形成 2-3 米宽的防护区域，手部进入时接收端快速检测到光束遮挡；

2.快速响应：检测到遮挡后，通过信号触发冲床急停，全流程响应时间≤20ms，远快于人手反应速度；

3.智能区分：支持区域屏蔽功能，允许机械手爪进出，同时禁止人员肢体进入，兼容自动化生产需求。

三、防压手核心功能与优势解析

1.无死角主动防护，覆盖传统盲区

安全光幕可安装于冲床立柱、工作台两侧，覆盖模具正前方及斜上方 45° 区域，解决机械护栏的顶部盲区问题。非接触式防护不遮挡操作视线，某汽车配件厂实践显示，使用光幕后操作效率提升 18%。

2.毫米级精度检测，适应不同冲压场景

根据冲压需求可选光束间距：

10-20mm 间距：适用于电子元件冲压，识别手指级入侵；

30-50mm 间距：适用于五金件冲压，平衡检测速度与手臂级防护。内置振动补偿算法，在冲床高频振动环境下，误报率显著降低。

3.复杂环境稳定运行，满足工业级防护

具备 IP67 级铝合金外壳，可承受高压水枪冲洗，纳米涂层镜片减少粉尘吸附，适应冲压车间的金属粉尘环境。宽温工作范围（-20℃~+50℃）确保南北地区稳定运行，实测连续工作可靠性强。

四、传统防护与安全光幕核心差异对比

五、选型关键指标与应用建议

1.按冲压精度选择光束间距

精密冲压（如电子接插件）可选 10-20mm 间距，识别手指级入侵；普通冲压（如五金件）可选 30-50mm 间距，兼顾检测速度与防护范围。

2.按冲床吨位适配检测距离

小吨位冲床（≤50 吨）选择 2-3 米检测距离，安装于立柱两侧；大吨位冲床（≥200 吨）定制 5 米检测距离，搭配反射板实现跨距安装，确保大型模具全区域防护。

3.按自动化程度选择信号接口

单机冲床可选继电器输出型，接线简单；智能产线选择 Profinet/Ethernet IP 接口，实现与 PLC 联动，提升事故响应效率。

六、实战案例：某五金厂安全升级实践

某五金厂 10 台冲床曾因传统防护导致效率低下及压手事故。通过安装 30mm 光束间距的安全光幕，配套可调角度支架，实现：

硬件配置：覆盖胸部至膝盖高度，确保光束平行度；

系统优化：信号接入控制箱与监控系统，启用防误操作模式。实施后压手事故归零，单工位日产量提升 12%，并通过安全认证审核。

七、常见问题与解决方案

1.工件遮挡误报警？

通过区域屏蔽功能设置允许区，工件正常放置不触发报警，仅人员肢体进入危险区时停机。

2.安装是否改动电路？

无需大幅改动，发射端接 24V 电源，接收端通过继电器接点接入急停回路，单机安装耗时约 3 小时。

3.粉尘维护如何处理？

定期用压缩空气吹扫或软布擦拭镜片，粉尘严重区域建议加装可拆卸防尘罩。

八、结语：构建冲压安全新防线

冲床安全光幕通过主动检测与智能防护，实现从被动补救到主动预防的转变。其高效的防压手功能、环境适应性及系统联动能力，成为现代冲压车间的安全标配。

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