安全光栅光轴间距是什么意思

安全光栅光轴间距是什么意思？从原理到选型的实用指南

在一家电子厂里，新安装的安全光栅老是误报，明明只是小零件经过，设备却突然停机。后来发现，问题出在光轴间距的选择上。作为安全光栅的关键参数，光轴间距直接影响着防护效果和生产效率。这个听起来专业的术语，到底是什么意思？又该怎么选？下面结合实际生产经验，用通俗易懂的语言为你讲明白。

一、光轴间距的本质：给安全防护 “定标准”

光轴间距，说的就是安全光栅发射端相邻两束红外光束之间的垂直距离，单位是毫米。打个比方，安全光栅就像一道 “光栅栏”，光轴间距就是栅栏的 “网眼大小”。15mm 的间距，相当于网眼小，只能穿过手指；50mm 的间距，网眼大，手臂都能穿过 。这个参数决定了光栅能检测到的最小物体尺寸，是平衡安全与效率的关键。

它主要有三个作用：一是决定防护精度，间距小能检测小物件，适合精密作业；二是适配不同场景，不同行业对 “网眼” 需求不同；三是减少误报，合适的间距能区分人和物料，避免设备误停。

二、光轴间距如何影响防护？两大方面看差异

1.按防护需求分等级

光轴间距一般分为手指级、手腕级和手臂级。手指级间距在 10 - 15mm 左右，能检测到戴手套的手指，适合电子装配这类需要精细防护的场景；手腕级间距 20 - 30mm，能检测手腕和小型工具，普通机械加工常用；手臂级间距 40 - 50mm，用来防护手臂和较大物料，物流分拣场景比较适用 ，具体如下表所示：

2.间距大小的利弊

间距太小，比如 10mm，虽然能检测很小的物体，适合芯片贴装这类精细工作，但容易把小物料误当成人体，导致设备频繁停机。间距太大也不行，像 50mm 的间距，成本低、抗粉尘强，适合检测大物件，但保护不了手指，在冲床作业时，手指穿过可能都不会触发报警。

三、选型三原则：选对间距的关键

1.看防护对象

如果是电子厂插件工位，要防止员工手指误触，就选 15 - 20mm 的间距；要是汽车零部件装配线，主要防手臂伸入危险区，30 - 50mm 的间距更合适。

2.参考物料尺寸

选间距要考虑产线最小物料的大小，再加上一点安全余量。比如产线最小物料直径 20mm，那选 25 - 30mm 的间距比较保险，能避免把物料误判成人体。之前有手机电池厂，最小物料是 15mm 锂电池，选了 20mm 间距后，设备误停机次数大幅下降。

3.结合环境条件

粉尘多的车间，选 30mm 以上的间距，减少粉尘干扰；强光直射的地方，15 - 30mm 的小间距更好，光束密，抗强光能力强；设备振动大的场景，20 - 40mm 的中等间距，能兼顾稳定和精度。

四、常见问题解答

有人觉得间距越小防护越好，其实不是。普通场景选小间距，成本高还容易误报。物流线检测大包裹，用 50mm 间距就行，选 15mm 反而会因为包裹边缘不规整经常报警。

验证间距合不合适，可以用和最小检测物体一样大小的测试棒，慢慢穿过光栅，看会不会报警；新设备安装后，记录几天的误报次数，如果每天超过 3 次，就得调整间距或者增加屏蔽功能。

旧设备也能换不同间距的光栅，但要注意发射端和接收端的安装孔距匹不匹配，不然可能要重新打孔改造设备。

五、不同场景的选型案例

在手机主板贴片工位，最小物料是很小的电阻，为了防止员工手指误触，选了 15mm 间距的光栅，还开启区域屏蔽避开物料传输区，误报率大大降低。

汽车覆盖件冲压线，要防操作人员手臂伸入模具危险区，选了 30mm 间距的光栅，配合高安全等级，既保证了安全，又不影响金属板正常传输。

六、结语

光轴间距就像安全光栅的 “眼睛”，选对了才能精准防护，减少误判。从电子厂的精细操作到物流线的快速检测，要根据防护对象、物料大小和环境来选合适的间距。安协安全光栅提供多种间距产品，适配各种场景，还有环境自适应功能。如果有选型需求，欢迎访问官网（www.anxiekeji.cn）获取资料，或联系我们的技术团队。