安全光栅安装调试的冲床应用解析

安全光栅安装调试的冲床应用解析

在一家小型五金加工厂，曾发生过这样的事：新装的冲床安全光栅没调试好，操作人员伸手取料时，设备没及时停机，导致手部被模具轻微夹伤。冲床作为高风险设备，合模瞬间压力能达到数百吨，安全光栅的安装调试哪怕差一点，都可能造成不可挽回的后果。本文就结合冲床的工作特性，讲讲安全光栅怎么装、怎么调才能真正发挥防护作用。

一、冲床为啥对安全光栅安装要求特别高？

冲床的危险主要在上下模具闭合的瞬间，滑块速度快（每秒能走几百毫米），而且操作人员经常要伸手上下料，

这就要求安全光栅：

· 防护区域必须刚好罩住模具开合的范围，不能有盲区；

· 反应要快，哪怕 0.1 秒的延迟都可能出危险；

· 抗振动能力得强，冲床工作时震得厉害，光栅不能松动移位。

要是安装位置偏了几厘米，或者光束没对准，就可能出现 “该停的时候不停，不该停的时候乱停” 的情况，既危险又影响生产。

二、安装步骤：这三个位置一定要找准

（一）确定防护高度，别让手有可乘之机

· 最低高度：得比模具最低点再低 10 厘米，防止操作人员弯腰伸手时漏检；

· 最高高度：到操作人员站直时肩膀的位置（大概 1.5 米），避免抬手时进入危险区。

· 举例：一台模具开合高度 30 厘米的冲床，安全光栅从离地面 60 厘米装到 150 厘米，刚好把上下料时手可能碰到的区域都盖住。

（二）左右位置，离模具远了近了都不行

· 太近：模具运动时可能碰到光栅，造成误停；

· 太远：手还没到模具边就触发停机，影响效率。

· 正确做法：离模具边缘 20-30 厘米，既能提前预警，又不耽误上下料。比如 200 吨冲床，模具宽度 50 厘米，光栅左右各超出模具 10 厘米，刚好覆盖整个危险区域。

（三）固定方式，抗住振动是关键

冲床工作时振动大，普通螺丝固定容易松动，最好用：

· 加厚角钢支架，能减少振动传导；

· 防松螺母，拧紧后再点上螺纹胶，防止松动；

· 底部垫橡胶垫，进一步缓冲振动。

三、调试要点：三步让光栅 “眼明手快”

（一）光束对准，别让 “防护网” 有破洞

用激光对准仪照着光栅的发射端和接收端，调至指示灯全亮（绿灯不闪）。要是某一束光没对准，接收端对应的灯会闪烁，这时候哪怕差 1 毫米，都得重新调。曾经有个厂子图省事没校对准，结果中间有两束光没对上，刚好能漏过一个手指，幸好试机时发现了。

（二）功能测试，模拟各种危险情况

1.用 30 毫米粗的铁棍（模拟手指），从不同角度伸进防护区，看冲床是否立即停机，反应时间不能超过 0.1 秒；

2.快速晃动手臂穿过光束，测试光栅会不会因为速度快而漏检；

3.故意碰一下光栅支架，看振动会不会导致误停（合格的光栅轻微振动不会误动作）。

（三）联动调试，和冲床控制系统 “配合好”

安全光栅的信号线要接在冲床的紧急停止回路里，而不是普通控制回路。调试时要确认：

· 光栅触发停机后，必须手动复位才能重新启动冲床，防止自动恢复造成危险；

· 滑块在下行过程中触发光栅，能立即停止，而不是惯性冲到底。

四、不同类型冲床的安装调试差异

五、日常维护：别让油污毁了防护

冲床工作时难免有油污溅到光栅上，每周要做这些事：

· 用干布擦干净镜头，别用酒精（会腐蚀涂层）；

· 检查支架螺丝有没有松动，尤其在连续工作后；

· 开机前先遮挡一下光栅，确认能正常停机再开始生产。

六、结语

冲床上的安全光栅，安装调试不是 “装上去就行”，而是要根据冲床吨位、模具大小、操作习惯来精细调整。差之毫厘，可能就埋下安全隐患。安协安全光栅有专门针对冲床的抗振动型号，还提供上门安装调试服务。访问官网（www.anxiekeji.cn）可下载《冲床防护安装手册》，或联系技术人员免费评估现场，让每一台冲床都有可靠的 “安全防线”。