煤矿车道检测的测量光栅防尘等级

煤矿车道检测的测量光栅防尘等级

煤矿车道作为井下煤炭运输、人员通行的核心通道，常年被高浓度煤尘、潮湿水汽及冲击性粉尘包围。用于车道检测的测量光栅（如矿车定位、限界检测、计数统计等），若防尘能力不足，极易出现镜头堵塞、信号中断、元件腐蚀等问题，不仅影响检测精度，还可能因矿车检测失效引发运输事故。因此，防尘等级成为煤矿车道测量光栅选型的核心指标，需结合井下特殊环境精准匹配，才能保障设备稳定运行。

一、煤矿车道环境：对测量光栅防尘的 3 大挑战

煤矿车道的粉尘环境与地面工业场景差异极大，对光栅防尘提出严苛要求：

（一）高浓度煤尘，易覆盖镜头

井下煤尘浓度可达 200-500mg/m³，且颗粒细小（直径 1-10μm），会快速吸附在光栅发射器、接收器镜头上，短时间内形成 “粉尘膜”，导致光束衰减甚至无法穿透。某煤矿曾用地面常用的 IP54 级光栅检测运输车道，仅 3 天就因镜头被煤尘覆盖，无法识别矿车位置，导致调度混乱。

（二）粉尘与水汽混合，形成 “煤泥” 侵蚀

巷道内湿度常达 80%-90%，粉尘与水汽混合后形成黏稠煤泥，会顺着光栅接线口、外壳缝隙渗入内部，腐蚀电路板、造成元件短路。某矿用光栅因密封不足，煤泥渗入控制器后，频繁断电重启，维修频率从每月 1 次增至每周 2 次。

（三）冲击性粉尘，磨损设备外壳

掘进、爆破作业时，高速飞溅的粉尘颗粒会磨损光栅外壳和镜头，长期使用可能导致外壳破裂、镜头划伤，进一步削弱防尘效果。

二、煤矿车道测量光栅防尘等级：两大核心指标

（一）IP 防尘等级：至少达 IP65，优先选 IP67/IP68

IP 等级中，前一位数字代表防尘能力（0-6 级），数字越大防护越强，煤矿场景需满足：

IP65：完全防尘，可防喷射状水汽，适合粉尘浓度中等、无积水的辅助车道（人员 / 物料运输）；

IP67：完全防尘，可短时间浸泡（1 米深 30 分钟），适配主运输车道、回采车道（高粉尘高湿度）；

IP68：完全防尘，可长期浸泡，适合掘进车道、低洼积水车道（冲击性粉尘 + 积水）。

某煤矿主运输车道原用 IP65 光栅，转载点附近需每周清洁镜头；换成 IP67 后，清洁周期延长至每月 1 次，维护成本降 60%。

（二）矿用专属认证：必须通过 “煤安认证（MA）”

井下属易燃易爆环境，光栅除 IP 等级外，需通过 “煤矿安全标志认证（MA）”，核心要求包括：

外壳用抗静电材料（表面电阻≤10⁸Ω），避免粉尘摩擦产生静电火花；

接线口用防爆密封接头，控制器做全密封处理，防煤泥渗入；

镜头覆盖蓝宝石玻璃，抵抗冲击性粉尘磨损，不影响光束穿透。

无煤安认证的光栅，即使 IP 等级达标也禁止下井 —— 某煤矿曾因使用无认证光栅，静电引发粉尘燃烧，被处罚停产。

三、煤矿车道测量光栅防尘等级选型表

四、提升防尘效果的 3 个实用技巧

（一）安装避尘：远离粉尘源头

光栅安装位置避开转载点、掘进头（至少 5 米外），镜头前方装 45° 倾斜防尘挡板，减少粉尘直接覆盖。

（二）定期维护：延缓性能衰减

用≤0.3MPa 压缩空气吹扫镜头（忌湿布擦），每季度检查密封垫，老化立即更换；每年拆解控制器清理内部积尘，重新密封。

（三）选智能光栅：减少人工干预

优先选带粉尘传感器的光栅，粉尘超标自动吹扫；控制器带防尘预警，密封失效时向调度室发送信号。

五、结语

煤矿车道测量光栅的防尘等级，需兼顾 IP 防护与煤安认证，结合车道粉尘、湿度、积水等特点选型，再配合安装防护与定期维护，才能在井下稳定运行。安协矿用测量光栅全系列通过煤安认证，防尘等级覆盖 IP65-IP68，可按需定制。访问官网（www.anxiekeji.cn）获取《矿用光栅防尘选型手册》，或联系技术团队上门勘测。