老式冲床安全光栅安装位置如何确定

老式冲床安全光栅安装位置如何确定

老式冲床（如使用多年的开式固定台冲床、可倾冲床）大多未预留安全防护装置安装位，机身可能存在磨损、油污问题，且动作机构固定 —— 不同于新式冲床具备标准化防护接口，安装安全光栅时常面临难题：安装过高无法阻挡手部误入模具区，安装过低影响送料操作，安装在震动剧烈区域易出现偏移。

老式冲床安装光栅的关键在于 “找准危险区、避开干扰点、不阻碍操作”，需结合冲床结构与日常作业习惯确定位置。本文针对常见老式冲床类型，解析安装位置选择方法及实操细节，为老厂提供实用参考。

一、先明确核心原则：安全与操作需兼顾

无论哪种老式冲床，安装安全光栅前需遵循两项基础原则，这是确定位置的前提：

1.全覆盖 “危险区”：冲床最危险区域为 “模具咬合区” 与 “滑块下行路径”，操作工送料时手部可能从正面、侧面靠近该区域，因此光栅光束需完全覆盖这些区域，不得留存缝隙。例如模具宽度较小时，光栅检测范围需超出模具边缘一定距离，确保手部从任意角度靠近均能被检测。

2.不影响正常送料与取件：老式冲床多依赖人工送料（如手工递料、小推车输送板材），光栅安装位置需避开送料通道。例如固定台冲床正面为主要送料口，光栅不得安装在送料必经直线上，避免送料过程中频繁误触发停机。

某五金厂曾为老式可倾冲床安装光栅，因未考虑送料角度，将光栅安装在冲床正面正中位置，导致送料时板材频繁遮挡光束，单日停机次数达十几次，后续调整位置后恢复正常 —— 这正是未平衡安全与操作需求的典型问题。

二、分场景选位置：常见老式冲床的安装方案

老式冲床中，开式固定台冲床、开式可倾冲床、闭式单点冲床应用较广，各类冲床结构存在差异，安装位置也需针对性调整：

1. 老式开式固定台冲床：优先选择 “工作台正面两侧”

此类冲床工作台固定不可倾斜，模具位于工作台中部，送料多从正面或侧面进行，滑块呈垂直上下运动。

推荐位置：在工作台正面左右两侧安装光栅（发射端左侧、接收端右侧），高度贴合工作台面上方 —— 该高度既能阻挡手部从正面伸入模具区，又不会遮挡送料的板材（如薄铁皮、塑料件）。

注意点：若冲床正面设有凸起油污槽，需避开油污槽正上方安装光栅，防止油污滴落镜头影响检测；若工作台边缘存在磨损，可通过垫片垫平光栅支架，避免光束倾斜。

2. 老式开式可倾冲床：选择 “倾斜工作台前端两侧”

此类冲床工作台可倾斜一定角度（便于落料），模具位于倾斜面中上部，送料时手部会沿倾斜面向上递料，危险区相比固定台冲床更 “靠前”。

推荐位置：在倾斜工作台前端（靠近操作工一侧）左右两侧安装光栅，光栅需随工作台倾斜角度 “平行安装”—— 确保光束能阻挡沿倾斜面向上伸入的手部。高度略低于模具最低点，防止手部从模具下方缝隙进入。

注意点：可倾冲床倾斜机构可能存在松动，安装光栅时需选择工作台框架的 “实心部位”，避免安装在活动倾斜板上，防止冲床倾斜时光栅移位。

3. 老式闭式单点冲床：选择 “机身立柱内侧”

此类冲床机身呈闭式结构（类似门框），模具位于机身中部，送料可从左右两侧或正面进行，滑块在机身内部下行。

推荐位置：在机身两侧立柱内侧安装光栅，可选择左右各装一套或单套长光栅覆盖整个正面，光束高度从工作台面延伸至滑块最低位置 —— 因这类冲床危险区范围较广，单套光栅可能无法完全覆盖，安装在立柱内侧既能覆盖模具区，又不会被机身遮挡光束。

注意点：闭式冲床立柱可能附着油污与锈迹，安装前需清理干净，采用膨胀螺丝固定支架，避免点焊（老式机身材质可能较脆，点焊易导致开裂）。

三、一张表看懂：不同冲床类型的安装对比

四、实操注意点：老冲床装光栅易忽略的细节

1.避开震动剧烈区域：老式冲床滑块、飞轮附近震动较强，需远离这些区域安装光栅 —— 例如固定台冲床飞轮位于侧面，光栅需与飞轮保持一定距离，防止长期震动导致光栅支架松动、光束偏移。

2.镜头朝向 “干净区域”：车间环境中粉尘、铁屑较多，光栅镜头需避开冲床 “落屑口”。例如可倾冲床落屑口位于下方，光栅镜头可朝上安装，避免铁屑掉落镜头；若无法避开，可给镜头加装可拆卸防尘罩，每日进行清洁。

3.测试联动停机功能：光栅安装完成后，需模拟 “手部误入危险区” 场景 —— 例如用厚纸板模拟手部，缓慢靠近模具区，观察光栅是否能立即触发冲床停机；从不同角度重复测试，确保无漏检情况，避免安装后无法发挥防护作用。

五、结语

老式冲床安装安全光栅，并非 “随意固定位置” 即可，需结合冲床固有问题（如震动、油污、无预留安装位）与实际作业习惯综合考量 —— 选择合适位置，既能让光栅有效阻挡危险，又不会影响生产效率。

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