工业绕线机漫反射光幕启停行业应用案例

工业绕线机漫反射光幕启停行业应用案例

工业绕线机是电机线圈、变压器绕组及电感元件生产的核心设备，作业中需频繁启停 —— 完成单组绕制后停机换料、原料耗尽时暂停补料，且在线材跑偏、张力异常时需即时停机。但当前主流启停方式存在局限：按钮启停需人工接触，受空间与疲劳影响；红外对射易受粉尘、飘丝干扰误停；人工干预响应滞后，易致绕线超差，影响效率与良品率。

安协科技针对绕线机特性定制的漫反射光幕，采用非接触感应原理，无需双边部署，仅贴装于工作台侧方即可精准控制启停。其可根据线材到位自动启动，人员靠近或物料短缺时自动停机，兼具抗粉尘、防飘丝能力，已在多家电机、变压器企业落地，提升绕线工序自动化水平与稳定性。本文结合案例阐述其应用价值与优势。

一、传统启停痛点与光幕解决方案

绕线车间高频作业场景下，传统启停方式短板突出：

· 按钮启停：工作台周边料盘、线材易遮挡按钮，需调整姿势操作；手部沾绝缘漆易失误，频繁操作增加劳动强度，间接致线材堆积；

· 红外对射启停：需双边部署，易被料卷架、张力器遮挡；粉尘、飘丝附着镜头引发误停，需频繁清洁中断生产；

· 脚踏启停：无需手部操作，但高频切换易致腿部疲劳，脚滑误操作易断细铜线，增加损耗。

安协漫反射光幕可规避上述问题：单边贴装于进料口或操作台侧，料卷进入检测区自动启动；人员补料靠近即停机；原料耗尽无感应则暂停，全程无接触，且抗粉尘、防飘丝。某电机企业此前用按钮启停，人工操作频繁，引入光幕后大幅减少干预，提升便捷性。

二、光幕启停的核心技术优势

安协漫反射光幕基于绕线流程定制，优势精准匹配生产需求：

1. 非接触启停，提效保安全

绕线时操作人员常手持料卷、绝缘纸，传统按钮需暂停作业操作。光幕通过 “物料到位启动、人员靠近停机” 实现无接触控制：如电机定子绕制中，定子工装入检测区自动启动；补绝缘纸时手部靠近触发减速停机，撤离后自动续绕，无需中断手持作业，兼顾效率与安全。

某变压器企业环形线圈绕制曾用脚踏启停，操作人员需同步扶线圈与控踏板，易失误；引入光幕后，靠感应精准停机，流程顺畅，效率提升。

2. 强抗干扰，适配复杂环境

绕线车间粉尘（尤其线圈浸漆干燥后）、飘丝多，电机运转产电磁干扰，传统红外易失效。安协光幕镜头带纳米防粘涂层，防粉尘、飘丝附着；内置抗电磁干扰芯片，屏蔽电机与照明干扰，避免误停。

某电感企业车间粉尘浓度高，此前红外对射需每日多次拆洗镜头；引入安协光幕后，每周仅用压缩空气清洁，即可稳定运行，无环境干扰停机。

3. 灵活适配，无需改造设备

多轴绕线机多工位密集，或工作台旁有料架、张力器，传统对射难部署。安协光幕单边贴装，可沿料卷架侧、张力器旁等狭小空间固定，无需改设备结构，短时间完成安装调试。

某特种电机企业多轴绕线机工位间距窄，传统对射无法部署；贴装安协光幕后，各工位独立启停无干扰，无需改造布局。

4. 工艺联动，降低不良品

光幕可与绕线机张力系统、线材检测模块联动：线材跑偏触发光幕，既停机又发信号调张力器校正位置；绕线匝数达标时，检测到线圈到位自动停机，防超差。

某微电机企业此前绕线超差返工率高，引入光幕联动控制后，超差率大幅下降，减少铜线损耗。

三、启停方式技术参数对比表

四、行业应用案例：电机线圈绕线机改造

某中型电机企业有多台定子线圈绕线机，此前用 “按钮 + 脚踏” 启停，存三痛点：操作方式切换频繁易失误；粉尘致补料红外对射误停；绕线超差返工率高。

引入安协光幕后效果显著：

1.非接触控制无需切换操作方式，便捷性提升；

2.抗粉尘能力强，无需高频清洁，停机次数减少；

3.联动匝数检测精准控停机，超差率下降，材料成本节约。

后续该企业新增绕线机均标配此光幕系统，提升自动化水平。

结语

绕线机启停控制直接影响效率、质量与稳定性。安协漫反射光幕凭非接触、强抗干扰、灵活适配及工艺联动优势，解决传统方式局限，为电机、变压器、电感行业绕线工序提供高效方案。

若企业绕线车间存启停繁琐、误停多、返工率高问题，可访问安协科技官网 www.anxiekeji.cn，工程师将按绕线机类型与车间环境，定制专属光幕方案，无需改设备即可升级。