安全光栅光幕的选型技巧

安协安全光栅

安全光栅的选型需要综合考虑多个因素，以下是一些选型技巧：

一、检测距离

1.根据实际应用场景确定：不同的工业场景对检测距离有不同要求。如在大型冲压机床中，为防止操作人员在机床运行时靠近危险区域，可能需要检测距离为 2-5 米的安全光栅；而在一些小型装配设备上，检测距离 0.5-1 米的安全光栅或许就足够了。

2.考虑安装空间：若安装空间有限，应选择检测距离适中、对安装位置要求相对较低的安全光栅，以确保既能有效检测，又能合理安装。

二、精度要求

1.明确检测物体尺寸：如果需要检测的是较小的物体或手指等，就需要高精度的安全光栅，如精度在 10mm 以下；若只是检测人体或较大的物体，精度要求相对较低，20-40mm 的精度可能就可以满足需求。

2.生产工艺需求：在一些对生产精度要求极高的自动化生产线，如电子芯片制造、精密仪器组装等，需要选择精度高、稳定性强的安全光栅，以避免误判或漏判对生产造成影响。

三、光束数量

1.依据防护区域大小：对于较大的防护区域，如大型物流输送线、工业机器人工作区域等，需要较多光束的安全光栅来实现全面防护，可能需要 30 束甚至更多；而对于小型设备或窄小的防护区域，8-16 束的安全光栅通常就能满足要求。

2.结合危险等级：危险程度较高的设备，如高速运转的切割设备、大型压力机等，为确保安全，应选择光束数量多、防护密度大的安全光栅。

四、响应时间

1.设备运行速度：如果设备运行速度快，如高速冲床、快速自动化生产线等，就需要安全光栅具有极短的响应时间，一般要求在 20ms 以内，以便在危险发生的瞬间迅速做出反应；对于运行速度较慢的设备，响应时间可以适当放宽。

五、防护等级

1.工作环境条件：在粉尘多的车间，如水泥厂、矿山加工厂等，或潮湿的环境，如食品加工厂、水产养殖场等，需要选择防护等级至少达到 IP65 的安全光栅；在有化学腐蚀风险的环境中，还需要考虑光栅的材质和防护涂层等，以确保其性能不受影响。

2.设备使用要求：如果设备需要经常清洗或在恶劣环境下长期运行，应选择防护等级高、耐用性强的安全光栅，以减少维护成本和提高设备的可靠性。

六、安全等级

1.参照相关标准规范：根据具体行业和应用场景，遵循相应的安全标准和规范，如 ISO 13849、EN 61496 等，来确定所需的安全等级。一般来说，涉及人身安全的设备应选择安全等级为 PL d 或更高的安全光栅。

2.评估风险程度：对设备运行过程中可能出现的风险进行全面评估，包括伤害的可能性、严重性等。对于风险较高的设备，如具有高速运动部件、高压、高温等危险因素的设备，应选择高安全等级的光栅。

七、信号输出方式

1.与控制系统匹配：根据设备的控制系统类型和接口要求，选择合适信号输出方式的光电保护装置。常见的信号输出方式有 PNP、NPN、继电器输出等。如果控制系统采用 PLC，需要确保光栅的输出信号能够与 PLC 的输入模块兼容。

2.功能扩展需求：若需要与其他设备或系统进行集成，如与监控系统、报警系统等联动，就需要选择具有相应信号输出功能的安全光栅，以便实现更复杂的安全控制和管理功能。