安全光栅的检测距离是如何规定的

安协安全光栅

安全光栅检测距离

检测距离规定概述

安全光栅的检测距离规定主要依照国际标准、光栅类型以及应用场景来确定，需全面考量安全距离计算、光栅性能和环境因素。以下为具体规定及其影响因素： 

安全距离计算标准（ISO 13855）

安全光栅的安装必须满足最小安全距离（S），其公式为：  

S = K × T + C  

- K：人体或身体部位的接近速度（例如：手部速度为2000毫米每秒，全身速度为1600毫米每秒）；  

- T：系统总响应时间（光栅响应时间 + 机器停止时间）；  

- C：附加距离，与光栅检测能力（d）相关（如d≤40毫米时，C = 8×(d - 14)）。  

示例：若光栅响应时间为0.01秒，机器停止时间0.1秒，进行手部检测时：  

S = 2000毫米每秒 × (0.11秒) + 8×(25 - 14) = 220毫米 + 88毫米 = 308毫米。 

检测距离范围

1. 对射式光栅：  

   - 常规检测距离分为0 - 3米、0 - 6米、0 - 12米、0 - 300米等等级。  

   - 在工业应用中，多数光栅有效距离≤12米，若有远距离需求则需选择安协HL系列光栅（可达300米以上）。  

2. 漫反射式光栅：  

   - 单边光栅检测距离较短，典型范围为0 - 4米，适用于小空间防护或物体检测。 

光栅类型与检测能力

- 光轴间距（检测精度）：直接影响检测能力。例如：  

  - 手指保护：光轴间距≤14毫米；  

  - 手掌保护：20 - 30毫米；  

  - 全身保护：≥40毫米。  

- 分辨率与响应时间：分辨率越低（光轴间距越小），响应时间越短，安全距离计算需更为严格。 

环境与安装因素

1. 环境干扰：强光、灰尘、湿度等会缩短有效检测距离，需选择抗干扰型号（如IP67防护等级）。  

2. 安装高度：  

   - 光栅底部应低于300毫米（工业场景）或200毫米（儿童可能接触场景），顶部高于900毫米。  

   - 检测区域需覆盖危险区域，避免盲区。 

应用场景选择建议

1. 小型设备（如冲床）：优先选择0 - 3米对射式光栅，光轴间距20毫米。  

2. 物流/仓储：需远距离检测时，选用安协HL系列光栅或HD系列测量光幕。  

3. 复杂环境：选择抗干扰能力强的光栅，并定期校准检测距离。 

总结 

安全光栅的检测距离由安全计算标准、光栅类型、安装环境和应用需求共同决定。在实际应用中需结合ISO 13855公式计算最小安全距离，并根据场景选择合适的光栅参数。