冲压机械安全光栅选型与安装指南

安协安全光栅

冲压光栅选型安装指南

一、选型核心要素

保护对象与光轴间距

若要保护手指，应选取光轴间距为10 - 15mm的光栅；保护手掌则需20 - 30mm间距；而保护手臂或全身时，需选用光轴间距在40mm以上的光栅。

光轴间距越小，安全系数越高，但其成本也会相应增加。

检测参数匹配

检测距离：常规型号的检测距离覆盖0.3 - 3米，若有特殊需求，可选择检测距离为5米、10米甚至更长距离的型号。

响应速度：响应速度需小于等于10毫秒，以此确保冲床能够快速停机。

保护高度：保护高度的计算方式为光轴间距乘以（光束数 - 1），且该高度需覆盖冲床滑块行程以及调节余量。

安全等级选择

四级安全光栅（具备双CPU与冗余设计）：适用于高风险的冲压设备，此光栅通过了EN/IEC 61496标准认证，支持故障自检与紧急停机功能。

二级安全光栅：适用于中低风险的场景，成本相对较低，但安全性较弱。

环境适配性

在高温、多粉尘的环境中，需选用防护等级在IP65以上的光栅；在潮湿环境中，光栅需具备防潮设计。

光栅应具备抗干扰能力，能够抵御电焊弧光、频闪灯等干扰源。

二、安装规范与步骤

安装位置规划

安全光栅需覆盖冲床上下模口区域，光幕的下一束光不应低于模口下沿，上一束光不应高于模口上沿。

光栅安装高度建议在操作者胸部至肩部（约1.2 - 1.6米），且角度需垂直对齐，以避免出现盲区。

安装方式选择

固定式：适用于模具固定的闭式压力机，可直接安装于机身。

可调式：可通过支架实现上下或左右调节，适合频繁更换模具的开式或四柱压力机。

电气连接与调试

接线时需遵循控制器说明书的要求，确保电源（常见为24V DC）与急停信号线正确接入冲床PLC或安全继电器。

调试流程如下：①检查指示灯状态；②校准光束对齐情况；③模拟遮挡触发停机测试。

安全距离计算

公式为：安全距离（S） = 停机延迟时间 × 设备速度 + 附加距离。

例如，若冲床停机延迟时间为0.2秒，滑块速度为1m/s，则最小安全距离需大于等于0.2米。

三、维护与注意事项

定期维护

需定期清洁光栅表面的粉尘，检查电缆是否松动，并每半年校准一次灵敏度。

应避免使用腐蚀性清洁剂，防止镜片刮花。

特殊机型适配

机械式脚踏冲床需加装“任意点急停系统”，因为普通光栅无法在飞轮启动后立即刹车。

油压机需搭配安全控制器，优先选择抗震动性能强的型号。