汽车制造领域安全光幕应用解析

安协安全光幕

汽车制造领域安全光幕应用解析

一、核心应用场景

工人安全保护

在汽车制造中，工人常需与大型工业机器人协同作业，安全光幕通过红外线形成保护屏障。当人体接近机器人工作区域时，光幕立即触发警报并停机，防止机械臂误伤操作人员。例如，焊装车间中机械臂焊接、总装线机器人装配等场景均需此类防护。

自动化产线安全防护

自动化生产线涉及高速冲压、剪切等危险工序，安全光幕可实时监测危险区域。一旦人员误入冲压机或传送带区域，设备即刻停止运行，避免压伤、卷入等事故。

多车间工艺适配

冲压车间：用于钢卷输送、剪切、成品件转移等工位，限制非授权人员进入高压设备区域。

焊装/涂装车间：保护工人免受高温焊接设备和化学喷涂的伤害。

动力总成车间：在压铸模具、变速箱试验台等区域，实现动态安全监控。

特殊场景应用

在整车碰撞实验中，安全光幕与安全继电器联动，通过红外线检测实验区域入侵，紧急切断电源保障人员安全。

二、技术选型与适配要点

1.安全等级与标准

需根据 EN61496 标准选择二级或四级防护等级，例如冲压设备需四级光幕（高危险等级），而一般装配线可选二级。

2.光轴间距与分辨率

根据防护部位选择：

手指防护：10mm间距（分辨率15mm）；

手掌/身体防护：20-40mm间距（分辨率25-45mm）。

3.环境适应性

温度范围：需支持-10℃~55℃，适应涂装车间高温或北方低温环境。

防护等级：IP54/IP65以上，应对粉尘、油污等复杂工况。

4.同步与信号输出

同步方式：光同步（无线）或线同步（有线），后者抗干扰更强。

输出信号：继电器、NPN/PNP双回路，适配PLC或老旧设备改造。

三、技术优势与价值

1.高灵敏性与可靠性

采用红外扫描技术，响应时间≤20ms，结合双回路自检设计，避免误触发或漏检。

2.智能化升级潜力

支持与工业物联网（IIoT）结合，实现远程监控和故障预警，例如通过上位机软件配置多级联动防护。

3.综合效益

降低工伤风险与企业赔偿成本；

减少非计划停机，提升生产效率。

四、行业发展趋势

1.智能化集成

结合AI算法优化遮挡物识别精度，区分人体与工具误入，减少非必要停机。

2.多维度防护扩展

开发3D光幕系统，实现立体区域监测，适应柔性化产线需求。

3.标准化与认证强化

欧盟CE认证、ISO13849标准逐步成为主流门槛，推动国产光幕技术升级。