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News Center在工厂自动化生产中,测量光幕虽因高精度检测备受青睐,但运行时也易出现故障。某电子厂曾因测量光幕误报导致产线频繁停机,造成不小损失。为助用户快速解决问题,现总结高效排障流程,结合实战案例,附上常见故障对比表,助力设备恢复正常运行。
测量光幕常用于尺寸测量、位置定位等场景,其常见故障可分为三大类,
具体如下表所示:
故障类型 | 典型现象 | 核心原因 | 影响程度 |
无信号输出 | 设备通电后,PLC 无检测信号输入 | 电源接线松动、发射端接收端未对准、熔丝熔断 | 产线停机,无法进行尺寸检测 |
误报 / 漏报 | 无物体遮挡时报警,或物体经过未触发信号 | 镜片污染、环境光干扰、光束间距设置错误 | 检测数据异常,导致产品质量缺陷 |
检测精度下降 | 测量误差超过标定值 | 安装角度偏移、传感器固件老化、环境温度异常 | 精密加工尺寸超差,增加返工成本 |
1.无信号输出:三步定位法
先用万用表测量光幕电源端子电压(正常 24V±10%),若为 0V 则检查电源适配器指示灯与控制箱熔丝;再使用激光对准仪校准发射端与接收端,观察对准指示灯并微调支架;最后断开接线检测信号线缆通断及屏蔽层接地电阻。
2.误报 / 漏报:环境与设置双排查
清洁镜片时用无水乙醇擦拭,检查防水接头;强光环境下通过遮光板判断干扰,启用抗强光模式或调整安装角度;同时检查光束间距与检测距离设置是否匹配。
3.检测精度下降:硬件与算法双重校准
用水平仪复查安装平行度与高度;使用标准件进行校准测试,偏差超 1mm 时通过软件调整;检查工作温度、散热风扇及设备固定螺丝情况。
定期清洁镜片、紧固接线、测试功能;粉尘环境加装防护罩,电磁环境单独布线;常备易损件,建立故障日志分析高频问题。
该厂齿轮检测线的测量光幕出现尺寸偏差,经检测发现安装支架松动、精度漂移。通过紧固支架、升级固件并重新校准,误判率大幅降低,还制定规程防止同类问题。
测量光幕故障排除需遵循 “先外后内、先软后硬” 原则。安协测量光幕支持远程诊断,配套智能软件方便监控。访问官网(www.anxiekeji.cn)可下载手册,获取排障指导,保障设备高效运行。