注塑机安全光栅安装调试方法

注塑机安全光栅安装调试方法：全流程实操指南

在塑料加工厂，因注塑机安全光栅安装不当导致操作人员手臂误触模具的情况时有发生。注塑机合模力差异大，安全光栅的安装精度直接决定防护效果。本文结合实际经验，梳理安装调试要点，为企业提供实用参考。

一、安装前的关键准备

1.设备工况调研

注塑机型号不同，防护需求也不同。小型注塑机（≤100 吨）推荐 20 - 30mm 光束间距，侧重手指级防护；大型注塑机（≥500 吨）需 50mm 光束间距，检测高度 1.5 - 2.5 米，用于手臂级防护。

同时，环境因素不容忽视。注塑机模具温度高，部分区域可达 120℃以上，需选择耐温 60℃以上的光栅；射胶区油污多，需配备 IP67 级防护与纳米疏油涂层的光栅，避免因镜片污染导致误报。

2.工具与材料准备

二、五步安装法实操

1.定位放线

光栅底部距地面 800mm，避开机台冷却水管道，顶部达 1800mm，覆盖操作人员站立高度。三板式注塑机需在动模板两侧安装，间距依模板宽度调整，并保证支架垂直度误差＜1°。

2.支架固定

支架与注塑机立柱通过 M8 防松螺栓（扭矩 15N・m）固定，搭配防震垫片，大型注塑机还需在支架中部增加支撑件防下垂。

3.光栅安装

用激光对准仪调整发射端与接收端，确保 2 米距离内光束偏移＜5mm，小型注塑机可嵌入式安装，大型机适合外挂式。

4.线路连接

接入 24V 直流电源，电源线与信号线分开走线。信号输出按需选继电器或 Profinet，接线端子做好防潮处理。

5.初步调试

遮挡任意光束，检查注塑机是否 0.1 秒内急停；用直径 50mm 测试棒模拟人体入侵，检测触发效果。

三、精细化调试要点

重点检测底部、顶部及边缘盲区，确保底部距地面 200mm 内、两侧边缘 50mm 内检测有效，顶部 2 米高度内响应时间≤20ms 。同时进行环境适应性测试，注塑机连续运行 4 小时后，光栅表面温度需＜50℃；模拟油污涂抹镜片，24 小时后响应延迟应＜30ms。此外，还要确保光栅触发急停时能切断液压泵电源与伺服电机信号，智能产线需验证遮挡事件实时上传 MES 系统。

四、常见问题与解决

误报多因镜片污染或电磁干扰，污染时用去离子水擦拭，受干扰则增加屏蔽套管并单独接地（接地电阻＜4Ω）。漏检可能是光束间距选错或角度偏差，需重新调整。响应延迟若因线缆过长，50 米以上改用光纤模块即可。

五、实战案例：某家电厂的安全升级

某家电厂 10 台 300 吨注塑机曾因防护不足频发事故。选用 30mm 光束间距、IP67 级防护光栅，用 L 型铝合金支架固定，调试消除底部盲区并实现系统联动。最终误触事故归零，物料卡模处理时间缩短，还通过了相关认证。

六、结语

注塑机安全光栅安装调试需兼顾精度与适配性。安协注塑机专用安全光栅提供一体化服务，适配多种机型。访问官网（www.anxiekeji.cn）可预约勘测、下载教程，为生产安全保驾护航。