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News Center在物流仓库和生产车间里,RGV(有轨制导车辆)沿着轨道穿梭搬运物料时,最怕遇到突然出现的障碍物 —— 可能是掉落的纸箱,也可能是不小心闯入轨道的工人。这时候,漫反射光幕就成了 RGV 的 “眼睛”,能提前发现障碍并及时停下,避免碰撞事故。它不用像对射式设备那样两边对齐安装,在轨道旁装一套就能工作,特别适合 RGV 这种空间紧凑的场景。
RGV 的运行轨道通常贴着地面或架在半空,周围空间往往很紧张。对射式光幕需要在轨道两侧分别装发射器和接收器,不仅占地方,轨道稍有变形就容易错位失灵。而漫反射光幕把发射器和接收器做在了一起,只需在轨道一侧固定,靠障碍物反射的光信号就能检测,省了不少安装空间。
仓库里的障碍物五花八门,有金属货架的边角,有软塌塌的编织袋,还有反光的塑料箱。漫反射光幕对这些物体 “一视同仁”—— 不管是反光强的还是吸光的,只要进入检测范围,都能稳定识别。之前有个电子厂的 RGV 用红外对射传感器,遇到黑色泡沫箱就经常漏检,换成漫反射光幕后,再没出过这类问题。
另外,RGV 移动时会产生震动,漫反射光幕的抗振性能更好。就算固定支架有点松动,只要没偏离太大角度,依然能正常检测。而对射式设备稍微震动就可能光路偏移,导致误报或漏检。
安装位置得跟着 RGV 的运行路线来。如果是地面轨道的 RGV,光幕可以装在轨道两侧的支架上,高度离地面 30-50 厘米,刚好能检测到掉落的物料和靠近的脚部。要是高架轨道,就装在 RGV 车体侧面,对着轨道下方和两侧区域,防止货物突出轨道或人员伸手够物。
角度调整有讲究。光幕的检测方向要对着 RGV 前进的正前方和两侧,别装得太朝上或朝下。之前有个仓库把光幕装得太高,结果 RGV 撞上了掉在轨道上的小零件,后来把角度往下调了 10 度,就能稳稳检测到地面的障碍物了。
固定要牢固。RGV 经过时会带起地面灰尘,时间长了可能让光幕松动。安装时用膨胀螺丝把支架固定在地面或货架上,线缆穿管保护,避免被 RGV 碾压或拉扯。
RGV 上常用的障碍物检测方式有红外对射、超声波传感器,跟漫反射光幕比起来,各有各的短板:
检测方式 | 适用场景 | 在 RGV 上的不足 | 漫反射光幕的优势 |
红外对射 | 空旷无遮挡的直线轨道 | 轨道变形易错位,检测软质物体不稳定 | 单套安装,抗振抗变形,软硬物体都能测 |
超声波传感器 | 检测距离较远的场景 | 受粉尘影响大,雨天易误报 | 抗粉尘干扰,潮湿环境也稳定 |
漫反射光幕 | 复杂障碍物、空间紧凑处 | 检测距离比超声波近一些 | 响应速度快,能区分障碍物和环境干扰 |
比如在面粉仓库,粉尘多到能见度不高,超声波传感器经常误报,而漫反射光幕因为靠光信号编码识别,粉尘影响很小,RGV 运行时稳定多了。
某电商仓库的 RGV 之前用红外对射检测,经常出问题:纸箱边角稍微歪出轨道一点,检测不到;工人穿着深色衣服靠近,反应也慢半拍。半年内发生了 3 次轻微碰撞,耽误了不少配送时间。
后来换成漫反射光幕后,这些问题都解决了。光幕装在 RGV 车头两侧,能检测到前方 1-3 米内的任何物体。有次一个编织袋从货架上掉下来挡住轨道,RGV 离着 1.5 米就减速,到 0.5 米处稳稳停下,工人清理障碍后,按一下复位按钮就继续工作,全程没影响其他环节。
仓库主管算过账:装漫反射光幕花的钱,比之前因碰撞造成的货物损失和停机时间成本,三个月就赚回来了。
保持镜头干净很重要。仓库里的灰尘、纸箱碎屑容易落在光幕镜头上,就像蒙上了一层纱,会影响检测灵敏度。最好每天班前用干布擦一擦,要是镜头沾了油污,用蘸酒精的布轻轻擦,别用硬东西刮。
定期检查固定情况。RGV 经过时会带动轨道震动,时间长了光幕的支架可能松动。每月看看螺丝有没有松,角度有没有偏,发现问题及时调,免得检测出现盲区。
遇到复杂环境别将就。如果 RGV 要经过强光直射的区域(比如仓库的采光天窗下),选带抗强光功能的光幕;要是在低温冷库,得挑能在零下环境正常工作的型号,避免冬天启动不了。
漫反射光幕给 RGV 装上了可靠的 “避障雷达”,尤其适合空间小、障碍物杂的仓库和车间。它安装灵活、抗干扰强,能让 RGV 在轨道上跑得更安全。
安协科技的漫反射光幕经过不少仓库的实际验证,在粉尘、震动等环境下表现稳定。想给自家 RGV 升级避障系统的话,欢迎访问官网 www.anxiekeji.cn,看看具体的安装方案和案例。