安全光栅如何实现无盲区感应

安全光栅如何实现无盲区感应

在工业防护中，“盲区” 是安全光栅的大忌 —— 哪怕只有 1 厘米的未覆盖区域，都可能成为事故突破口。比如冲床工作台边缘的缝隙、机械臂下方的低空区域，若光栅有盲区，操作员的手指或工具误入时就无法被检测，进而引发夹伤、碰撞事故。安全光栅通过科学的光束布局、适配场景的安装方式及技术优化，构建 “全方位覆盖、无死角感应” 的防护网，让危险区真正 “无漏洞”。

一、光束设计：从 “密度” 到 “布局”，填满缝隙

光束是光栅感应的 “基础单位”，盲区的产生往往与光束间距过大、布局不合理有关。安全光栅通过精准设计光束的 “间距” 和 “排列方式”，从源头消除盲区：

（一）光束间距：按风险等级 “按需加密”

不同场景对光束密度的需求不同，风险越高（如人手频繁靠近），光束间距需越小：

· 高危场景（如冲床、小型机械臂）：需检测手指粗细的物体，光束间距设为 5-10mm—— 比如冲床模具刃口防护，10mm 间距的光束能确保手指靠近时，至少有 1 束光被遮挡，不会因间距太大漏检；

· 中危场景（如流水线、传送带）：需检测手臂或工件，光束间距可设为 15-20mm—— 比如流水线旁的人员防护，20mm 间距既能覆盖手臂范围，又不会因光束过密导致误报；

· 低危场景（如大型设备外围）：需检测人体躯干，光束间距可放宽至 25-30mm—— 比如重型机床的外围防护，30mm 间距能覆盖躯干，兼顾防护与成本。

某电子厂的芯片装配线，最初用 20mm 间距的光栅，因芯片镊子（直径 8mm）过细，多次从光束缝隙中穿过未被检测；换成 5mm 间距的光栅后，镊子靠近立即触发感应，盲区彻底消除。

（二）光束布局：适配危险区 “形状”

传统直线型光束只能覆盖平面区域，针对不规则危险区（如 U 型工作台、圆形设备），需通过特殊布局填补盲区：

· U 型布局：在工作台两侧和顶部架设光栅，光束形成 “U” 形环绕 —— 比如协作机械臂的工作区，两侧光束挡住左右方向，顶部光束挡住上方，避免从侧面或上方伸手的盲区；

· 多层拼接：大型设备（如 3 米高的自动化货架）需多组光栅上下拼接，光束从地面延伸至顶部，避免上下层之间的缝隙盲区 —— 某物流仓库的货架防护，用 3 组 1 米高的光栅拼接，实现 3 米高度无死角覆盖；

· 倾斜布局：针对斜面设备（如倾斜的传送带），光栅倾斜安装，光束与斜面平行，避免斜面下方或上方的盲区 —— 某食品厂的倾斜输送线，通过倾斜布局，解决了 “工件在斜面滑落时从光束下方漏检” 的问题。

二、安装调试：精准定位，避免 “人为盲区”

很多时候，盲区不是光栅本身的问题，而是安装位置不当、校准不到位导致的 “人为盲区”。正确的安装调试是实现无盲区的关键：

（一）安装位置：“贴紧” 危险区，不留缝隙

光栅与危险区的距离需控制在合理范围：

· 太近：可能被设备碰撞损坏，或因光束被设备本体遮挡形成盲区；

· 太远：防护区外扩，可能误触发，但危险区附近仍可能有未覆盖的缝隙。

通常建议光栅距离危险区边缘 10-15cm—— 比如冲床模具刃口防护，光栅安装在距刃口 12cm 处，光束刚好覆盖刃口周围 5-10cm 的危险范围，既不被模具碰撞，又无盲区。

某机械厂的车床，曾因光栅安装距卡盘太远（30cm），导致卡盘附近 10cm 区域无防护，调整到 15cm 后，盲区消除。

（二）光路校准：确保每束光 “精准对接”

发射器与接收器的光路若未对准，会出现 “光束断连”，形成盲区。调试时需：

1.用 “遮光测试法”：用薄纸片逐一遮挡发射器的每束光，观察接收器对应的指示灯是否熄灭 —— 若某束光遮挡后指示灯未变，说明光路未对准，需调整光栅角度；

2.重点检查边缘光束：最外侧的光束最容易因安装倾斜导致错位，需反复校准，确保边缘无漏光；

3.振动环境加固：冲床、重型设备等振动大的场景，需给光栅加装防震支架，避免长期振动导致光路偏移。

三、技术优化：主动监测，补上 “潜在盲区”

除了硬件设计，安全光栅还通过软件技术优化，主动发现并弥补潜在盲区：

（一）光束自检：实时监测 “断光” 情况

部分高端光栅具备 “光束自检功能”，每秒扫描所有光束的通断状态 —— 若某束光因灰尘遮挡、元件老化导致 “断光”，立即发出报警，提醒清洁或维修，避免因单束光失效形成盲区。

某化工厂的防爆光栅，因粉尘多导致 1 束光被遮挡未被发现，出现小范围盲区；换成带光束自检的光栅后，断光后立即报警，盲区隐患被及时消除。

（二）动态补偿：适应环境变化

温度、湿度变化可能导致光束偏移或衰减，光栅通过 “动态补偿技术”：

· 温度变化时，自动调整发射器的发光强度，确保接收器能稳定接收；

· 粉尘、水汽影响时，增强光束穿透力，减少因环境干扰导致的 “假性盲区”。

四、不同场景的无盲区解决方案

五、结语

安全光栅实现无盲区感应，是 “硬件设计 + 安装调试 + 技术优化” 的综合结果 —— 通过合理的光束密度与布局覆盖物理缝隙，通过精准安装避免人为盲区，通过自检与补偿应对环境变化。在实际应用中，需结合危险区的形状、风险等级选择适配方案，才能让防护真正 “无死角”。

安协安全光栅支持定制光束间距与布局，提供上门安装校准服务，适配各类无盲区防护需求。访问官网（www.anxiekeji.cn）可获取《无盲区方案设计手册》，或联系技术团队现场勘测危险区。