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News Center折弯机作业时,上模与下模以数吨的压力对金属板材进行折弯,操作员的手若误伸入模具闭合区域,瞬间就可能造成严重伤害。光电保护装置(多为安全光栅)能在手部靠近危险区时立即触发停机,是折弯机必不可少的安全配置。但折弯机的模具可更换、作业空间狭小,安装光电保护装置需精准适配其结构特点,否则可能出现防护盲区或影响折弯操作 —— 正确的安装流程,是确保防护效果的关键。
在动手安装前,需先做好准备工作,避免因适配不当导致返工:
(一)确认光电保护装置的规格
折弯机的危险区范围与模具高度、折弯行程相关,需根据实际参数选择光电保护装置:
· 防护高度:需覆盖从工作台面到上模最低点的垂直范围,通常比最大模具高度高 10-15cm(比如最大模具高 20cm,防护高度选 35cm),避免上模下行时顶部留下盲区;
· 检测距离:根据折弯机工作台宽度选择,比如 1.2 米宽的工作台,需选检测距离≥1.5 米的光电装置,确保发射器与接收器能稳定对射;
· 响应速度:折弯机滑块下行速度快(通常每秒 50-100mm),需选响应时间≤20ms 的装置,避免因响应慢导致停机不及时。
某机械厂曾误用防护高度不足的光电装置,上模上行时顶部超出防护范围,操作员伸手调整模具时未被检测,险些发生事故。
(二)确定安装位置
折弯机的危险区集中在 “上下模闭合区域”,光电保护装置需安装在危险区前方,确保手部在靠近模具前就被检测:
· 水平距离:光电装置的光墙与模具刃口的水平距离需控制在 15-30cm—— 太近可能被模具碰撞,太远会导致防护区外扩,影响上料;
· 安装方向:优先选择 “垂直安装”(光束垂直于地面),覆盖模具闭合的垂直空间;若工作台两侧有障碍物,可选择 “水平安装”(光束平行于地面),但需确保光束高度与模具闭合高度匹配。
(三)准备工具与配件
需提前准备:电钻、扳手、螺丝刀等安装工具;与折弯机工作台适配的固定支架(通常选 L 型金属支架,防振动);屏蔽线缆(避免折弯机电机的电磁干扰);绝缘胶带(保护线缆接头)。
(一)固定发射器与接收器
1.将 L 型支架用螺栓固定在折弯机工作台两侧的立柱上,确保支架平整、无倾斜(可用水平仪校准);
2.将光电装置的发射器和接收器分别固定在两侧支架上,调整高度 —— 发射器与接收器的中心轴线需保持水平,误差不超过 2°,否则会导致光束偏移;
3.用扳手拧紧固定螺丝,避免折弯机工作时的振动导致装置移位(建议每颗螺丝加防松垫片)。
某钣金厂安装时,因支架倾斜导致发射器与接收器错位,光墙出现断点,后续重新校准支架后才恢复正常。
(二)布设线缆并接线
1.从发射器和接收器引出的线缆,需沿工作台边缘布设,用线缆卡固定,避免与折弯机的运动部件(如滑块、送料机构)接触;
2.将线缆接入折弯机的电气控制柜,注意区分 “电源線”“信号線”—— 电源線接 24V 直流电源(需与折弯机电源隔离,避免电压波动),信号線接折弯机的急停控制回路(通常接常闭触点,光墙被遮挡时断开急停回路);
3.线缆接头处用绝缘胶带包裹,并用屏蔽层接地,减少电磁干扰(折弯机电机启动时易产生强电磁,未屏蔽会导致光电装置误报)。
(三)光路校准
1.接通光电装置电源,观察接收器的指示灯 —— 绿灯常亮表示光路对准,红灯闪烁表示对准偏差;
2.若指示灯异常,微调发射器或接收器的角度:先左右调整,再上下微调,直到接收器绿灯常亮;
3.用薄纸板(宽度 5cm)沿光墙缓慢移动,测试每束光是否都能被检测 —— 若某段区域遮挡纸板后无反应,说明存在光束断点,需重新校准。
(四)联动测试
1.手动触发光电装置(用纸板遮挡光墙),观察折弯机是否立即停机 —— 若滑块仍继续运动,需检查信号線接线是否正确,急停回路是否通畅;
2.模拟正常作业:放置金属板材进行折弯,测试光电装置是否会因工件遮挡误触发 —— 若出现误报,需调整光墙与模具的水平距离,或设置 “工件屏蔽” 参数(部分高端光电装置支持);
3.连续测试 10 次折弯动作,确保光电装置每次触发都能稳定停机,无延迟或失效。
安装步骤 | 操作要点 | 常见误区 | 注意事项 |
支架固定 | 用水平仪校准,加防松垫片 | 支架倾斜、螺丝未拧紧 | 支架需承受 5kg 以上拉力,防振动 |
发射器 / 接收器安装 | 中心轴线水平,高度适配模具 | 高度不足,左右错位 | 与模具刃口保持 15-30cm 距离 |
线缆布设 | 沿边缘固定,屏蔽层接地 | 线缆接触运动部件 | 用屏蔽线缆,避免电磁干扰 |
光路校准 | 逐束光测试,确保无断点 | 只看指示灯,不实测 | 用 5cm 宽纸板测试每束光灵敏度 |
联动测试 | 模拟作业场景,多次测试 | 只测一次,不模拟工件 | 确保工件通过时不触发误报 |
1.每日检查:开机前观察光电装置指示灯是否正常,用纸板测试触发功能,确保无故障;
2.每周清洁:用酒精棉片擦拭发射器和接收器的镜头,去除油污、粉尘(折弯机作业时金属碎屑多,易遮挡光束);
3.每月校准:检查支架是否松动、光路是否偏移,重新测试联动功能,确保防护效果;
4.更换模具后:重新调整光电装置的高度和水平距离,适配新模具的危险区范围。
折弯机安装光电保护装置,核心是 “精准覆盖危险区、稳定联动停机”—— 从规格选择到光路校准,每一步都需贴合折弯机的作业特点,避免因安装不当留下安全隐患。正确安装的光电保护装置,能让折弯作业从 “被动防护” 转向 “主动预防”,既保障操作员安全,又不影响生产效率。
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