新闻中心
News Center
更新时间:2025-12-08
点击次数: 
电动车组装车间工序繁杂,从电池安装、车架焊接、线束装配到整车检测,每个环节都涉及精密操作与人员安全防护。车间里设备密集、物料流转频繁,传统的安全防护与检测方式常显乏力:物理围栏灵活性差,换产时拆装繁琐;对射光幕需双边对齐安装,受设备布局限制难以全覆盖;人工目视检测零部件是否到位,效率低还易出错。
安协科技针对电动车组装场景定制的漫反射光幕,凭借单边安装、精准检测、抗干扰强的特性,完美适配车间紧凑布局与复杂作业环境,在安全防护、精准装配、流程联动等方面发挥关键作用,已成为多家新能源车企的车间标配。本文结合实际应用场景,聊聊漫反射光幕在电动车组装车间的具体价值。
电动车组装车间的作业特性,让传统防护与检测方式存在明显局限:
· 安全防护:电池安装、车架焊接等工位,设备运动部件多,人员误触易引发安全事故,物理围栏阻碍物料搬运,对射光幕因空间受限存在防护盲区;
· 装配检测:零部件(如电池包、电机、线束)是否精准到位,直接影响整车质量,人工检测易漏检,普通传感器抗粉尘、振动干扰差,频繁误报;
· 流程联动:各工序需衔接顺畅,传统方式依赖人工喊话或按钮触发,易出现流程卡顿,影响组装效率;
· 换产适配:电动车车型迭代快,传统防护设备需重新调整布局,耗时耗力,影响生产进度。
漫反射光幕采用 “单边发射 + 物体反射” 原理,无需对面安装接收器,可沿设备边缘、工作台侧面灵活部署,不受空间限制;检测范围与灵敏度可按需调整,既能实现全区域安全防护,又能精准检测零部件装配状态,完美解决传统方式的痛点。某新能源电动车厂之前用对射光幕防护焊接工位,因设备遮挡留盲区,换安协漫反射光幕后,防护无死角,未再出现安全隐患。
安协漫反射光幕针对电动车组装各关键工序定制优化,应用覆盖安全防护与生产辅助全流程:
1. 电池安装工位的安全防护
电池包是电动车核心部件,安装时需用吊装设备将重几十公斤的电池包放入车架,作业区域人员与设备交叉作业,风险较高。在电池安装工位周边部署漫反射光幕,划定防护区域,当人员或无关物料进入时,立即触发声光报警,同时联动吊装设备暂停运行,待风险排除后才能重启,从根源上避免碰撞、挤压事故。
不同于物理围栏,光幕形成的 “无形屏障” 不影响电池包吊装与车架转运,换产时仅需调整光幕参数,即可适配不同车型的安装工位尺寸,无需拆装设备。
2. 零部件装配的精准定位检测
在电机装配、线束对接、轮毂安装等工序中,零部件是否完全到位、是否存在漏装,直接影响整车性能。在装配工位的进料口或定位夹具旁安装漫反射光幕,可实时检测零部件位置:
· 电机装配时,若电机未完全嵌入车架定位槽,光幕检测不到到位信号,装配线无法启动下一步工序;
· 线束对接工位,若线束插头未插紧或漏插,光幕触发报警,提醒操作人员复检;
· 轮毂安装后,若螺栓未拧紧导致轮毂突出,光幕检测到异常后,阻止车辆流入下一道工序。
某电动车组装车间此前因线束漏插导致返工率较高,安装光幕检测后,漏装问题彻底解决,不良品率显著下降。
3. 装配线流程联动控制
电动车组装线是连续作业流程,各工序衔接需精准高效。漫反射光幕可与装配线控制系统联动,实现自动化流程衔接:
· 当车架通过输送线到达装配工位,光幕检测到车架到位后,自动触发输送线暂停,同时启动工位照明、工具柜解锁等辅助功能;
· 工序完成后,操作人员撤离检测区域,光幕发送信号,输送线自动将车架送至下一道工序,无需人工按按钮触发。
这种联动方式减少了人工干预环节,避免了因人为操作滞后导致的流程卡顿,大幅提升了组装线的运行效率。
4. 抗干扰适配车间复杂环境
电动车组装车间存在轻微粉尘(如焊接粉尘、塑料碎屑)、设备振动、光线变化等干扰因素,普通检测设备易受影响。安协漫反射光幕针对这些场景做了专项优化:
· 镜头带纳米防尘涂层,粉尘不易附着,无需频繁清洁;
· 内部元件采用防震固定设计,能抵御装配线运行时的轻微振动,检测精度不受影响;
· 内置抗干扰芯片,可过滤车间灯光、设备电磁辐射的干扰,避免误报漏检。
| 设备类型 | 安全防护效果 | 检测精准度 | 安装灵活性 | 抗干扰能力 | 换产适配性 |
| 物理围栏 | 一般,有遮挡盲区 | 无检测功能 | 差,固定不可调 | 无干扰(被动防护) | 差,需拆装调整 |
| 传统对射光幕 | 较好,但受空间限制有盲区 | 较高,但偏移后易失效 | 差,需双边对齐安装 | 一般,易受粉尘、振动影响 | 一般,需重新校准对齐 |
| 普通红外传感器 | 较差,仅单点防护 | 较低,易误报漏检 | 较好,单点安装 | 弱,受光线、粉尘干扰大 | 一般,检测范围固定 |
| 安协漫反射光幕 | 优秀,无盲区全范围防护 | 高,精准识别位置与状态 | 优秀,单边贴装,灵活部署 | 强,抗粉尘、振动、光线干扰 | 优秀,参数可调,快速适配 |
1.安装时需根据工序需求调整检测范围与高度,比如电池安装工位防护高度可设为 1.2-1.5 米,避免遮挡物料转运;
2.与装配线控制系统对接时,需确认信号输出方式(开关量 / 485 通讯),确保联动顺畅;
3.定期用无尘布擦拭光幕镜头,清理表面粉尘,无需复杂维护,即可维持稳定性能;
4.换产时通过软件或按键调整检测参数,无需改动安装位置,几分钟即可完成适配。
漫反射光幕在电动车组装车间的应用,既解决了传统防护与检测方式的诸多痛点,又能通过安全防护、精准检测、流程联动,全方位提升车间的安全性、装配精度与生产效率。安协科技针对电动车组装场景定制的漫反射光幕,凭借灵活适配、抗干扰强、维护便捷的优势,成为新能源车企车间升级的优选设备。